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9分37秒，5个问题，1场站立式晨会——贝发精益制造项目侧记

cnnbsa发表于 2020-10-20 09:39:16 阅读次数：0 次

10月13日清晨8时30分，

贝发中性笔定制车间。

“贝发的各位战友，早上好！”

一句口号齐声响亮，

站立晨会准时开始。

窗外山间的阳光还带着清凉，

设备运作声的轰鸣一刻不停。

车间主任李桂香说，

这样的晨会，从两周前开始，

每天如此，不曾间断，

这是贝发精益制造项目的试点。

一场精益项目晨会，是什么样子的？

各组长和相关人员迅速到齐

简洁的口号、简短的开场

四个环节，印刷、装配、机装、包装

逐一快速汇报KPI指标和问题所在

简单的问题，客观陈述实情，讲述解决情况

升级的问题，全员思维风暴，数据验证解决

顾问分享收尾，会议随之结束。

从开场到散会，仅仅9分37秒。

生产不曾停歇、问题却逐一清晰明了

有人会问，这样的会议，除了效率高

和以往又有什么样的不同？

顾问夏同刚老师向笔者介绍

有三大转变——

第一个转变，从推责任到找问题

精益针对的不是某个人的问题，

而是某个流程的低效、浪费和错误。

第二个转变，从单一节点到全员思维

问题出现，全员集中讨论，

提出各种问题可能

人机料法环，问题归因归类

选出可能性最高的问题验证

第三个转变，从经验主义到数据说话

以往的问题验证和解决，

高度依赖个人经验、个人判断

而精益项目的问题验证

则基于归结出的可能性，

快速验证，用数据来说话

一个产品的印花缺失，

对于年产数以亿计的贝发来说，

只是一个小小的问题。

但精益的本意，就在于，

解决这一个个小小的问题，

功成千里，始于足下。

制造BG的负责人殷永生讲到，

生产规模要上去，

物理规模不拓展，

那就要靠精益，

提升每一单位平方面积的产出，

来打造我们的制造能力。

这是贝发2025可持续发展战略规划，

对制造固本强基的要求。

精益项目当前的执行，

无愧精益求精之名。

面向流程、动员组织，

优化系统，构建体系，

细节落地，快速推进。

贝发1+6的变革项目，

需要这样的精益求精！

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